垃圾廢氣處理常見問題及生產(chǎn)彎管的方法

 

 一、垃圾廢氣處理常見問題

 

 （一）廢氣成分復(fù)雜

垃圾在堆放、填埋、焚燒等過程中會(huì)產(chǎn)生成分極為復(fù)雜的廢氣。其中可能包含多種有機(jī)物，如揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs），像甲苯、二甲苯等，這些物質(zhì)具有刺激性氣味且對(duì)環(huán)境和人體健康有害。同時(shí)，還有***量的無機(jī)氣體，例如硫化氫（H?S），它有臭雞蛋氣味，是一種酸性氣體，能對(duì)人體的呼吸道和眼睛等造成強(qiáng)烈刺激；以及氨氣（NH?），具有刺鼻氣味，易溶于水形成堿性溶液，會(huì)對(duì)周邊的土壤和水體造成污染。此外，垃圾焚燒過程中還會(huì)產(chǎn)生二噁英等劇毒物質(zhì)，其毒性極強(qiáng)，即使在極低濃度下也會(huì)對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害。

 

 （二）處理效率問題

1. 物理處理方法

    對(duì)于采用物理吸附方式處理垃圾廢氣時(shí)，常見的問題是吸附劑的吸附容量有限。例如活性炭作為一種常用的吸附劑，雖然對(duì)許多有機(jī)污染物有******的吸附效果，但隨著吸附時(shí)間的延長，活性炭表面會(huì)逐漸被飽和，吸附效率***幅下降。而且，活性炭的再生過程較為復(fù)雜，如果再生不完全，會(huì)導(dǎo)致二次污染，同時(shí)也增加了處理成本。

    在利用布袋除塵等手段處理廢氣中的顆粒物時(shí)，布袋的過濾精度會(huì)隨著使用時(shí)間的增加而降低。一方面是因?yàn)轭w粒物在布袋表面的積累會(huì)造成堵塞，影響氣流通過，另一方面是布袋本身的材質(zhì)可能會(huì)因?yàn)閺U氣中的化學(xué)物質(zhì)腐蝕或磨損而出現(xiàn)破損，導(dǎo)致除塵效率下降。

2. 化學(xué)處理方法

    化學(xué)吸收法在處理垃圾廢氣時(shí)，吸收劑的選擇和反應(yīng)條件控制是關(guān)鍵。例如，在處理含有酸性氣體的廢氣時(shí)，常用的堿液吸收劑如果濃度不合適，可能會(huì)導(dǎo)致吸收不完全或者產(chǎn)生新的污染物。而且，化學(xué)反應(yīng)后的產(chǎn)物如果處理不當(dāng)，例如生成的鹽類物質(zhì)如果沒有及時(shí)從吸收液中去除，會(huì)影響吸收液的性能，降低對(duì)后續(xù)廢氣的處理效率。

    對(duì)于采用催化氧化方法處理廢氣中的有機(jī)物時(shí)，催化劑的活性和選擇性至關(guān)重要。然而，垃圾廢氣中的一些雜質(zhì)可能會(huì)使催化劑中毒，導(dǎo)致催化氧化反應(yīng)無法正常進(jìn)行，從而影響處理效率。而且，催化劑的成本較高，其使用壽命也有限，需要定期更換，這也增加了處理成本。

 

 （三）設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)問題

1. 設(shè)備故障

    垃圾廢氣處理系統(tǒng)中的各種設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、泵、閥門等，由于長期處于惡劣的工作環(huán)境中，容易受到腐蝕、磨損等因素的影響。例如，風(fēng)機(jī)在抽取含有腐蝕性氣體的廢氣時(shí)，葉輪等部件容易被腐蝕，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓下降，影響廢氣的正常輸送。泵在輸送含有顆粒物的廢水或化學(xué)藥劑時(shí)，其密封件和葉輪等部件也容易出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)泄漏等問題，影響整個(gè)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

    電氣控制系統(tǒng)也是容易出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)。由于垃圾廢氣處理現(xiàn)場的環(huán)境較為復(fù)雜，存在濕度***、灰塵多等情況，電氣設(shè)備的接線端子可能會(huì)生銹、松動(dòng)，控制器可能會(huì)受到電磁干擾等原因而出現(xiàn)誤動(dòng)作，導(dǎo)致設(shè)備無法按照預(yù)定的程序運(yùn)行。

2. 維護(hù)成本高

    廢氣處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要專業(yè)的技術(shù)人員和專門的工具。例如，對(duì)于一些***型的廢氣處理設(shè)備，如焚燒爐、脫硫脫硝設(shè)備等，其維修需要高空作業(yè)車、起重設(shè)備等***型工具，而且維修所需的零部件價(jià)格昂貴。同時(shí)，為了保證設(shè)備的處理效果，需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測和更換易損件，這些都導(dǎo)致了維護(hù)成本居高不下。

 

 （四）二次污染問題

1. 廢水產(chǎn)生

    在垃圾廢氣處理過程中，***別是采用化學(xué)吸收等方法時(shí)，會(huì)產(chǎn)生***量的廢水。例如，在酸堿中和吸收酸性或堿性廢氣后，產(chǎn)生的鹽溶液如果直接排放，會(huì)對(duì)水體環(huán)境造成污染。這些廢水中可能含有重金屬離子、有機(jī)物等污染物，需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 廢渣處理

    一些廢氣處理過程會(huì)產(chǎn)生廢渣，如采用布袋除塵后的灰塵、化學(xué)沉淀后的污泥等。如果這些廢渣沒有得到妥善的處理，隨意堆放會(huì)對(duì)土壤和地下水造成污染。而且，廢渣的運(yùn)輸和處置也需要符合相關(guān)的環(huán)保要求，否則會(huì)引發(fā)二次污染問題。

 

 

 二、生產(chǎn)彎管的方法

 

 （一）熱煨彎管工藝

1. 中頻感應(yīng)加熱彎管

    原理：利用中頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，使套在線圈中的彎管坯料內(nèi)部產(chǎn)生渦流，從而將電能轉(zhuǎn)化為熱能，對(duì)坯料進(jìn)行局部加熱。當(dāng)坯料被加熱到一定溫度后，通過推制或牽引裝置使坯料沿著模具發(fā)生塑性變形，***終形成彎管。

    ***點(diǎn)：加熱速度快，能夠***控制加熱溫度和加熱區(qū)域，生產(chǎn)效率高。例如，對(duì)于一些***口徑的彎管生產(chǎn)，中頻感應(yīng)加熱可以在短時(shí)間內(nèi)將坯料加熱到合適的彎曲溫度，而且加熱均勻性***，有助于提高彎管的質(zhì)量。

    缺點(diǎn)：設(shè)備成本較高，需要配備中頻感應(yīng)電源、控制系統(tǒng)等復(fù)雜的設(shè)備。同時(shí)，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也較高，需要掌握***加熱溫度、推進(jìn)速度等參數(shù)的控制。

2. 火焰加熱彎管

    原理：采用氧  乙炔或其他燃?xì)饣鹧鎸?duì)彎管坯料進(jìn)行加熱，使其達(dá)到彎曲所需的溫度，然后通過外力使其彎曲成型。

    ***點(diǎn)：設(shè)備簡單，成本較低。在一些小型彎管生產(chǎn)或?qū)澒苜|(zhì)量要求不高的場合較為適用。例如，一些建筑工地上對(duì)于小批量、小口徑彎管的生產(chǎn)，火焰加熱彎管是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。

    缺點(diǎn)：加熱速度相對(duì)較慢，而且加熱溫度不太均勻，容易導(dǎo)致彎管壁厚不均勻。同時(shí)，火焰加熱過程中會(huì)產(chǎn)生氧化物和雜質(zhì)，可能會(huì)附著在彎管表面，影響彎管的表面質(zhì)量和性能。

 

 （二）冷彎彎管工藝

1. 機(jī)械冷彎

    原理：通過彎管機(jī)上的模具和夾緊裝置，對(duì)彎管坯料施加外力，使其在常溫下發(fā)生塑性變形而彎曲成型。彎管機(jī)通常有電動(dòng)、液壓等多種驅(qū)動(dòng)方式。

    ***點(diǎn)：不需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱，避免了因加熱而產(chǎn)生的氧化、脫碳等問題，能夠保證彎管的材質(zhì)性能。而且，冷彎工藝相對(duì)簡單，設(shè)備維護(hù)方便，生產(chǎn)成本較低。例如，對(duì)于一些薄壁、小口徑的金屬彎管生產(chǎn)，機(jī)械冷彎是一種常用的方法。

    缺點(diǎn)：對(duì)于***口徑、厚壁的坯料，冷彎所需的外力較***，可能會(huì)超過彎管機(jī)的承載能力。而且，冷彎過程中材料的加工硬化現(xiàn)象較為明顯，會(huì)降低彎管的塑性和韌性，可能需要進(jìn)行后續(xù)的熱處理來改善其性能。

2. 滾彎

    原理：將坯料置于兩個(gè)或多個(gè)滾輪之間，通過滾輪的旋轉(zhuǎn)和坯料的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使坯料逐漸彎曲成型。滾彎可以分為對(duì)稱滾彎和非對(duì)稱滾彎等方式。

    ***點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)較長坯料的彎曲，并且能夠在一定程度上控制彎管的曲率半徑。例如，在生產(chǎn)一些***型的管道彎頭時(shí)，滾彎工藝可以有效地加工出符合要求的彎管。同時(shí)，滾彎過程中材料的變形相對(duì)均勻，有助于提高彎管的質(zhì)量。

    缺點(diǎn)：滾彎的設(shè)備占地面積較***，而且對(duì)于不同規(guī)格的彎管生產(chǎn)，需要調(diào)整滾輪的間距、直徑等參數(shù)，調(diào)試過程較為復(fù)雜。

 

 （三）沖壓彎管工藝

1. 原理：利用壓力機(jī)和模具，對(duì)坯料進(jìn)行沖壓，使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而形成彎管。模具通常由凸模和凹模組成，坯料在凸模的壓力下貼合凹模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)彎曲成型。

2. ***點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，能夠快速地制造出***量形狀一致的彎管。而且，沖壓彎管的尺寸精度較高，表面質(zhì)量較***。例如，在一些汽車零部件制造中，沖壓彎管可以滿足高精度和高質(zhì)量的要求。

3. 缺點(diǎn)：需要***型的壓力機(jī)和高精度的模具，設(shè)備投資***。同時(shí)，沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生較***的噪音和振動(dòng)，對(duì)工作環(huán)境有一定的影響。而且，對(duì)于一些厚度較***、硬度較高的材料，沖壓難度會(huì)增加，可能會(huì)導(dǎo)致模具損壞或彎管出現(xiàn)裂紋等缺陷。